In unserer Fabrik verwenden wir Maschinen (manuell und CNC), Ultraschallsysteme, ISO 5-Hauben und Vakuumkammern, die es uns ermöglichen, mit allen Arten von optischem Glas der Referenzkataloge zu arbeiten: Schott, Hoya, Ohara CDGM. Wir haben Abteilungen für die Verarbeitung von Rohstoffen wie Quarzglas, Germanium, Silizium, ZnS, ZnSe, CaF2, MgF2.
Je nach Geometrie des optischen Elements können Durchmesser von 4 bis 600 mm mit Oberflächenqualitäten bis zu λ / 20 erreicht werden.
Wir realisieren eine Rauhigkeit von bis zu 0,6 nm (abhängig von dem verwendeten Material) und führen Läppungen an Metallen (flache, sphärische Oberflächen und Spindeln) mit einer Rauhigkeit von bis zu 0,05 μm durch.
Wenn eine optische Komponente angefordert wird, ist es äußerst wichtig, die konstruktiven Toleranzen zu definieren, die für den Betrieb innerhalb des Systems notwendig sind. Diese Toleranzen selbst charakterisieren unmittelbar die Qualität des Bauteils, bestimmen das Machbarkeitsniveau und folglich dessen Kosten.
Freiform: In den letzten Jahren haben wir die Arbeit an CNC-Maschinen mit bestimmten asymmetrischen Geometrien zur Herstellung von "Freiform" -Optikkomponenten eingeführt und perfektioniert.
Superpolieren: Je nach Materialart und -geometrie erreichen wir ein Laser-Finish und eine Planheit bis zu λ / 20.
Die Fähigkeit, eingeschränkte Toleranzen für die technischen Eigenschaften eines oder mehrerer Parameter zu erhalten, hat besondere Relevanz für die Bestimmung der Leistung in den Systemen, in denen sie verwendet werden. Gerstione SILO, das über viele Jahre hinweg selbst nach höchsten technischen Anforderungen tätig ist, hat sich ein strukturiertes Know-how für Komponenten mit einzelnen oder kombinierten technischen Anforderungen erarbeitet, die sich besonders bewährt haben.